Erfüllt alle Anforderungen von anspruchsvollen SMT-Anwendungen

  • Großes Sortiment an halogenfreien No-Clean-Produkten

  • Innolot & HT1 für Montagen mit höherer Zuverlässigkeit

  • Versionen mit niedrigem Voidanteil

  • Versionen mit hoher SIR-Leistung

  • Versionen vom Typ 3, 4 und 5

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Microbond® SMT660 Innolot® No-Clean-Druck-Lotpaste T4

Mit unserem Ansatz, durch Microbond® SMT660 Innolot® eine hochzuverlässige Lotlegierung für anspruchsvolle Anwendungen anzubieten, demonstrieren wir, wie die Gesamtbetriebskosten wettbewerbsfähig gehalten und gleichzeitig neu entstehende Anforderungen erfüllt werden können. Die nächste Generation der Innolot®-Lotpaste bietet die bekannten Eigenschaften einer höheren Kriechwiderstand, was zu längeren Produktlebenszyklen bei höheren Betriebstemperaturen führt. Die SMT660-Innolot®-Lotpaste kann an der Luft ohne zusätzliches N2 während des Reflow-Lötens eingesetzt werden und hält gleichzeitig die Fehlerquote niedrig, was Ihre Gesamtbetriebskosten reduziert. Dies bedeutet konkret reduzierte Pin- und Blowhole-Defekte, sehr geringe BGA-Voids und geringe Flächen-Voids. 
Heraeus Electronics bietet zusätzlich die neue SMT 660 Innolot® 2.0, die trotz reduzierter Kosten die Eigenschaften des Innolot® aufrechterhält.

Microbond® SMT712: Ausgezeichnete Universal-Lotpaste 

Microbond® SMT712 von Heraeus Electronics wurde entwickelt, um alle Anforderungen von anspruchsvollen SMT-Anwendungen zu erfüllen. Mit einem breiten Prozessfenster und hervorragenden Hochgeschwindigkeitsdruck- und Benetzungseigenschaften werden Head-in-Pillow-Defekte während des Lötverfahrens auf ein Minimum reduziert.

Hochzuverlässige Lotlösungen

Innolot® verbessert die Zuverlässigkeit von Anwendungen, die sowohl bei Standard- als auch bei erhöhten Betriebstemperaturen eingesetzt werden. Es sind Betriebstemperaturen von bis zu 150 °C möglich. Mit seiner verbesserten Kriechfestigkeit ermöglicht Innolot® den Ausgleich von CTE-Abweichungen.

HT1 ist eine weitere bleifreie Lotlegierung, die eine hohe Zuverlässigkeit bei Anwendungen mit mit Keramiksubstraten oder Direct Copper Bonding (DCB) Substraten bietet. 

Anwendungen:

  • Motorsteuerung (ECU)

  • ADAS (Radar, Lidar, Sensoren, DCU)
  • Getriebesteuerungen
  • Bremse (ABS)
  • Lenkung und Stabilitätssysteme (ABS, ESP)
  • LED
  • Server und Systeme
  • Smartphones
Series Alloy Classification Key Properties Downloads
SMT660 Innolot, Innolot 2.0 No clean, REL0, Halogen Zero Solder pastes solderable in the air with low defects at a reduced cost, stable quality, reduced pin and blowhole behavior, high SIR performance and Low area voiding

Factsheet SMT660

Factsheet SMT660 Innolot 2.0

SMT712 SAC305,SAC105 No clean, REL0, Halogen Free Stable viscosity for long stencil life, excellent wetting in air reflow, wide process window and
reduced BGA head-in-pillow defects
Flyer SMT712
SMT645 SAC305, Innolot No clean, REL0, Halogen Zero Excellent wetting on various surfaces, 
superior print after wait performance and print to print consistency
Technical Data Sheet SMT645
SMT650 SAC305, Innolot No clean, REL0, Halogen Zero Reduced risk of electro-migration in fine feature applications and excellent thermal mechanical strength, in combination with Innolot® alloy Factsheet SMT650